真空壓力浸漆絕緣工藝研究張家港市長城真空浸漆設備制造有限公司電話：0512-58606288 吳建忠摘要：針對高壓高壓電機、防爆電機、定子線圈、VPI浸漬工藝，對不同絕緣結構與不同技術要求，其實際工藝參數(shù)也各不相同，通過分別對各種絕緣處理設備對其進行分析，也替代進口設備。為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。關鍵詞：VPI 絕緣工藝 絕緣結構 應用試驗

引言真空壓力浸漆（簡稱：VPI）絕緣工藝：VPI-真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。在內，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內進行，其干燥工序一般另設容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉干燥。真空壓力浸漆設備工藝流程VPI-工藝流程：⊙→預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙真空壓力浸漆設備工藝應用比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優(yōu)于其它浸漆工藝。在應用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應用，真空和壓力可以做得相當?shù)母撸斎怀杀疽哺吡耍?在應用試驗和實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當其真空低于某一絕對壓力的數(shù)值時，亦即達到某一對應的“臨界”真空時，會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化，對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙，輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經(jīng)平衡，則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用，除非在固化時一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應，而不是提高壓力。根據(jù)“粘度與壓力對滲透速率”的試驗，其數(shù)據(jù)顯示：當漆液粘度較大時，增大壓力對填充速度有較大作用，在漆液粘度小時，增大壓力對填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對填充速度具有十分顯著的影響，二者呈反比關系，此可見，在VPI工藝的應用中，偏面強調和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結果會影響浸漬效率，甚至會破壞浸漬質量。浸漆設備工藝絕緣結構一種工藝對不同的絕緣結構以及不同的技術要求，其實際工藝參數(shù)也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數(shù)，即真空Vi、壓力Pi、溫度Ti、時間ti，其中i為1、2、3、…….，n（n是VP工藝工序的總數(shù)，i是工序次序）。絕緣結構（W）、技術指標（A）、漆液特性（E）是這四種工藝參數(shù)的基本函數(shù)元素，電機、干式變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝：從沉浸即普通浸漬到多次浸漬，又到滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬發(fā)展到工藝連續(xù)的普通沉浸，滴漆和滾浸，較后到真空浸漆烘干一體化，形成了一系列多樣的機械化連續(xù)作業(yè)，應用現(xiàn)代計算機技術和PLC技術自動化控制的浸漬工藝，這是不斷地通過技術革新，生產(chǎn)需求和社會發(fā)展的推動，逐步演變發(fā)展，正是這種推動，又產(chǎn)生了新一代真空浸漆烘干機，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新技術產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品，深受內外近1000家用戶使用。新一代真空浸漆烘干機是將工件放入浸烘缸預烘，在真空環(huán)境中排除線圈內部的空氣和揮發(fā)物，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細管作用，真空浸漆，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層的一種機械作業(yè)的絕緣工藝。FGH工藝流程→放入工件→白坯預烘→真空去濕→真空浸漆→回化→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過程，全密封無環(huán)境污染一次性完成。FGH作用優(yōu)點：在FGH工藝適用范圍中，其作用的優(yōu)點主要在以下幾個方面（1）提高整體性，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內部，加強了整個繞組的整體性，繞組在運行中各部分不會單先移動，減少了因移動磨損引起的故障。（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆，整個浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器條件下進行和完成，整個干燥過程采用熱風循環(huán)加熱，產(chǎn)生的廢氣通過A、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。（3）降低運行溫度和溫升，由于真空浸漆與干燥成一體完全填充，絕緣漆良好地代替了內部空氣隙，提高了導熱性能，對電機、干式變壓器一般可降低5-10℃。（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整個繞組被浸漬漆嚴密包封、浸透，表面漆膜光滑亮澤，使污染物、潮濕氣體和化學氣體不能進入內層，消除了由導電介質架橋引起的故障。（5）節(jié)性能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一體，干燥時間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度比烘箱降低10-20℃，進一步實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本。真空浸漆廢氣處理設備KFCJ型活性炭吸附凈化根據(jù)用戶提供的廢氣溫度，廢氣濃度、排放量，廢氣的種類及家排放的標準設計該環(huán)保處理系統(tǒng)，廢氣由于濃度高，溫度高且從運行成本低，活性炭對有機類廢氣吸附等綜合考慮，一般選用顆粒活性炭吸附回收裝置作為主要設備，光氧催化、活性炭床工作原理分二分部，一是吸附，二是脫附再生，廢氣經(jīng)過氣體冷卻器降溫后，氣體進入活性炭箱內，經(jīng)過箱內活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放標準的凈化氣體排出，經(jīng)風機排到室外，活性炭使用一段時間吸附了一定的溶劑（使用時間長短根據(jù)氣體中的含量和生產(chǎn)時間長短而定）應使再生，再生時用0.07Mpa 蒸汽噴入吸附箱內，把活性炭中吸附的各類溶劑蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進曝氣筒，廢氣如果溫度高，影響活性炭吸附效果，因此在吸附前先進行廢氣冷卻裝置，將溫度下降到40度左右，降溫了的廢氣較后到吸附罐，經(jīng)過冷卻過的氣體進入活性炭吸附床，風量為3000，在活性炭層的流速度小于0.70米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。光氧催化活性炭處理工藝流程：結語由于能源緊張和環(huán)境污染日益嚴重，VPI-真空壓力浸漆設備及廢氣處理設備排放達到家二級排放標準，該設備經(jīng)技術部門設計制造的，是當今科技與信息時代產(chǎn)物。是對真空浸漆工藝應用的一種發(fā)展，對那些浸漆產(chǎn)生廢氣處理應用工藝的一種補充，是對工藝應用的一種擴展，一種進步。

 

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